Машины для продольной резки стали

Машины для продольной резки стали – это высокоточное-механизированное оборудование, предназначенное дляпродольная резка, резка и правка рулонной стали и металлических листов. Идеально подходит дляпроизводители обработки листового металла, промышленные линии по производству рулонов, мастерские по обработке листового металла, производители OEM-компонентов и производители строительных конструкций, эта машина обеспечиваетэффективное, точное и малоотходное-производство.

Машины для продольной резки сталиобъединить несколько процессов в одну автоматизированную систему:

Разматывание– Плавно разматывает стальные рулоны

Выпрямление– Обеспечивает плоские и ровные листы для точной резки

резка– Режет рулоны на полосы по заданной ширине.

Обрезать-по-длине– Производит листы желаемой длины

Откат– Перематывает ленты для последующей обработки.

Разработанный как для автономного использования, так и для полной интеграции с производственной линией, он подходит длясерийное и непрерывное производство, обеспечиваявысокая точность, эффективность использования материалов и промышленная долговечность.

Анализ основных технологий в оборудовании для прецизионной резки рулонного металла с ЧПУ
1. Система прецизионной резки с серво-приводом
В оборудовании используется технология двойного-сервосинхронного привода. Главный приводной вал оснащен синхронным двигателем с постоянными магнитами мощностью 22 кВт, а вспомогательный приводной вал оснащен вспомогательным двигателем мощностью 11 кВт. Оба двигателя обеспечивают синхронное управление на уровне миллисекунд-по шине CANopen. В процессе резки система использует 12 наборов высокоточных-энкодеров для контроля скорости вращения режущей головки и разности фаз в реальном-времени, обеспечивая погрешность динамической синхронизации скорости менее или равную 0,02 %. Специально разработанный механизм демпфирования гармоник контролирует амплитуду вибрации вала фрезы в пределах 3 мкм, эффективно устраняя колебания скорости, вызванные традиционными механическими трансмиссиями.

В ходе непрерывных производственных испытаний на заводе прецизионных электронных полосовых материалов в Ухане оборудование выполняло операции резки фольги из бескислородной-медной фольги толщиной 0,2 мм. После 240 часов непрерывной работы прецизионные испытания показали следующее: отклонение от прямолинейности кромок материала полосы было меньше или равно 0,05 мм/10 м, а шероховатость среза Ra была меньше или равна 0,8 мкм, что полностью соответствовало требованиям микро-плоскостности для подложек высокочастотных схем. Система оснащена модулем контроля повышения температуры, который определяет температуру обмоток двигателя в-режиме реального времени. Когда повышение температуры превышает 65 К, кривая нагрузки автоматически корректируется, чтобы обеспечить стабильность при длительной непрерывной работе.

2. Интеллектуальная система регулировки ширины и веса рулона.
В оборудовании используется трехуровневая архитектура настройки,-соответствующая различным производственным требованиям:

Базовый механический корректирующий слой

Винтовая система позиционирования: диапазон регулировки 200–1300 мм, повторяемость позиционирования ±0,15 мм.

Гидравлический механизм блокировки: усилие блокировки плавно регулируется в диапазоне 8–15 кН.

Цифровая шкала: разрешение 0,01 мм, оснащена температурной компенсацией.

Полу-автоматическая регулировка с ЧПУ

Серводвигатель позиционирования: регулируемая скорость от 0,1 до 3 м/мин, бесступенчатая.

Система памяти позиций: хранит 50 наборов часто используемых параметров ширины.

Предупреждение о столкновении: ультразвуковые датчики контролируют состояние приближения режущей головки.

Полностью автоматическая интеллектуальная регулировка

Позиционирование с помощью машинного зрения: камеры CCD определяют положение края полосы материала.

Адаптивный алгоритм зазора лезвия: динамически регулирует зазор режущей головки в зависимости от твердости материала.

Облачное управление параметрами: обеспечивает удаленную синхронизацию параметров через промышленный Интернет вещей (IIoT).

Специально разработанная система перемещения рулонов обеспечивает широкий диапазон адаптируемости: максимальный вес рулона составляет 20 тонн, а минимальный диаметр рулона — Φ300 мм. В механизме расширения и сжатия катушки используется четырех-сегментная конструкция гидравлического расширения с равномерным коэффициентом распределения натяжения, превышающим или равным 0,95, что предотвращает деформацию внутренних слоев катушки.

3. Решения для адаптивной обработки различных-материалов
Оборудование оснащено пятью независимыми базами данных процессов, оптимизированными для различных характеристик материалов:

Модуль обработки холоднокатаной листовой стали-стали

Скорость резания: 15–45 м/мин (адаптивно регулируется в зависимости от толщины)

Конфигурация инструмента: Режущие головки M2 из быстрорежущей-стали с покрытием CBN.

Решение по охлаждению: Минимальный объем системы смазки, расход масла меньше или равен 0,03 л/т.

Специальная система для алюминия и сплавов

Стратегия резки: точная резка на низкой-скорости (8–25 м/мин).

Анти-конструкция: направляющие пластины с нано-керамическим покрытием.

Решение для удаления пыли: двух-ступенчатая система, сочетающая циклонную сепарацию и рукавную фильтрацию.

Решение для обработки нержавеющей стали

Специализированный инструмент: быстрорежущая-стали PM60 для порошковой металлургии.

Повышение жесткости: диаметр вала фрезы Φ150 мм, пролет опоры менее или равен 800 мм.

Подавление вибрации: активная электромагнитная система демпфирования.

Система защиты листов с покрытием

Бесконтактный транспорт: технология наведения на магнитной левитации.

Устранение статического электричества: ионизирующие стержни типа ядерного излучения-

Мониторинг покрытия: инфракрасное тепловидение для обнаружения зоны термического-воздействия во время резки.

Модуль обработки специальных сплавов

Сверх-низкая-скорость резки: 3–15 м/мин для обеспечения качества резки.

Постоянный контроль температуры: температура зоны обработки поддерживается на уровне 20 ± 3 градуса.

Специализированное охлаждение: система охлаждения с использованием жидкого азота-

В1: Какие материалы может обрабатывать эта машина?
Сталь, алюминий, нержавеющая сталь и листы с покрытием.

В2: Какова максимальная толщина и ширина листа?
Толщина 0,3–3 мм, ширина 600–2000 мм в зависимости от модели.

В3: Может ли он интегрироваться с другим оборудованием производственной линии?
Да, он может без проблем работать с разматывателями, выпрямителями, линиями продольной резки и намотчиками.

В4: доступны ли OEM или настройки?
Да, поддерживаются OEM-решения и индивидуальные спецификации.

В5: Сокращает ли это материальные отходы?
Да,-прецизионная резка обеспечивает минимальное количество отходов и максимальное использование материала.

В6: Подходит для серийного и непрерывного производства?
Да, предназначен как для мелко-серийного, так и для-крупного производства.

В7: предоставляете ли вы техническую поддержку и запасные части?
Да, доступны технические рекомендации, поддержка при установке и поставка запасных частей по всему миру.

горячая этикетка : Машины для продольной резки стали, Китай, производители, поставщики, фабрика, индивидуальные, хорошее качество, хороший сервис, для дизайна, продажа, сделано в Китае