Обзор продукта
ЭтотПрофилегибочная машина для производства металлических листов, дверных панелейрассчитан на длительную-стабильную работу и обеспечивает исключительную прочность конструкции, согласованность профиля и эксплуатационную надежность. Будь то крупные-производители ставней, заводы по производству металлических дверей и окон или инженерные подрядчики, это оборудование обеспечивает стабильно эффективную производственную мощность. Способный непрерывно производить металлические дверные панели для ставней различной толщины, ширины и волнистой конструкции, он поддерживает различные материалы, включая сталь с цветным-покрытием, оцинкованную сталь и алюминиевые листы, что делает его основным активом для производства промышленных дверей, коммерческих витринных ставен и складских дверей.
Оборудование имеет однослойную-раму прочной-сварной конструкции. Ролики изготовлены из стали 45# и проходят высокочастотную-закалку, что обеспечивает постоянную прочность и кривизну профилей во время непрерывной экструзии. Система цепного привода в сочетании с многоступенчатыми проходами формовки обеспечивает более равномерное распределение напряжений и более плоские поверхности в процессе формования листов, что делает их пригодными для серийного производства. Система автоматического управления ПЛК поддерживает-резку фиксированной длины, статистику производства и самодиагностику-неисправностей, что облегчает управление производством в цеху.
Эксплуатационные характеристики оборудования
1. Мощная-конструкция для профилирования рулонов
Усиленная рама в сочетании с прецизионными-роликами обеспечивает непрерывную работу более 20 часов, отвечая требованиям заводов, которым требуется устойчивая стабильность производства. Все формовочные станции проходят точную калибровку, чтобы гарантировать постоянство размеров и плотное соединение швов готовой продукции.
2. Возможность обработки нескольких-материалов
Совместим с различными материалами, включая сталь с цветным-покрытием, оцинкованную сталь и алюминиевые листы толщиной 0,4–1,2 мм. Эта универсальность позволяет производить металлические роллетные панели различных классов качества, что позволяет производителям удовлетворять разнообразные требования клиентов.
3. Автоматизированный механизм резки.
В гидравлической системе резки используются лезвия из инструментальной стали Cr12MoV, которые сохраняют остроту и стабильность размеров после термообработки. Чистые,-резы без заусенцев сохраняют целостность оцинкованных или окрашенных поверхностей, отвечая строгим стандартам качества производства дверных панелей.
4. Интеллектуальная система управления.
Встроенный ПЛК позволяет настраивать параметры длины, количества партий и скорости работы. Интуитивно понятный интерфейс поддерживает как автоматические последовательности, так и ручные настройки, что значительно сокращает время переключения между производственными циклами.
5. Надежная обработка материалов
Цепная передача обеспечивает постоянную подачу мощности, а центрированные направляющие предотвращают отклонение материала во время подачи. Такая синхронизация повышает однородность формы сигнала и структурную целостность производимых панелей.
Основной технический параметр
|
Размер |
9000*1600*1500мм |
|
Масса |
6500 кг |
|
Напряжение |
380 В/50 Гц/3 Ф. |
|
Мощность двигателя |
7,5 кВт |
|
Гидравлическая мощность |
2,2 кВт |
|
Формирование шагов |
22 шага |
|
Скорость формирования |
8-12 м/мин |
|
Эффективная ширина |
985 мм |
|
Ширина подачи материала |
1250 мм |
|
Толщина материала |
0,4-0,5 мм |
|
Толерантность |
±7 мм |
|
Материал ролика |
Высококачественная кованая сталь 45 #, с покрытием Твердый хром на поверхности роликов |
|
Материал главной оси |
Высококачественная кованая сталь 45#. |
|
Звездочка |
45 сталей, высокочастотная-закалка |
|
Система отключения-отключения |
Гидравлическое режущее устройство |
|
Материал для лезвия |
Пресс-форма из стали Cr12 с закалкой 60-62 градусов |
|
Материал корпуса машины |
Тонкостенная сварная конструкционная сталь; |
|
Материал для изготовления кровли |
Окрашенные и оцинкованные листы обычного цвета с прочностью 245 МПа-345 МПа |
|
Окрашенный цвет |
Синий или настройка |
Описание продукции
Промышленная система профилирования рулонов для производства строительных материалов
Обзор системы
Эта мощная-линия профилирования профилей представляет собой последнее поколение автоматизированных систем производства профилей, разработанных специально для изготовления высокоточных-металлических панелей, используемых в архитектуре и промышленности. Интегрированная система объединяет операции обработки материалов, точной формовки и резки в единый производственный процесс.
Структурное проектирование
Каркас машины представляет собой цельносварную-конструкцию с усилением стальными пластинами толщиной 20 мм в критических точках. Каждая формовочная станция опирается на закаленные валы диаметром 70 мм и самоцентрирующиеся роликоподшипники,-которые создают виброустойчивую-платформу, обеспечивающую точность выравнивания в пределах 0,2 мм в ходе непрерывных рабочих циклов.
Технические преимущества
В системе реализована прогрессивная технология формования с 14 точно откалиброванными станциями, которые постепенно формируют плоские рулоны металла в готовые профили без концентрации напряжений в материале. В синхронизированном гидравлическом режущем блоке используются лезвия из сплава Cr12MoV, которые сохраняют остроту примерно в течение 200 000 циклов резки, образуя при этом чистые кромки без деформаций-.
Операционная эффективность
Быстросменные -ролики в сборе позволяют менять профиль в течение 30 минут, что значительно сокращает время простоя между производственными партиями. Централизованная система смазки автоматически обслуживает все точки подшипников через запрограммированные интервалы, а ПЛК постоянно контролирует рабочие параметры и заранее предупреждает о потенциальных требованиях к техническому обслуживанию.
Гарантия качества
Перед доставкой каждая производственная единица проходит строгие испытания в смоделированных заводских условиях, проверяя точность размеров, долговечность обработки поверхности и надежность электрической системы. Оборудование соответствует международным стандартам безопасности, включая сертификацию CE для всех электрических компонентов и систем безопасности.
