Описание продукции
Линия по производству сэндвич-панелей из ПУ предназначена для производства высокоэффективных-изолированных стеновых и кровельных панелей, используемых в промышленных зданиях, холодильных камерах, складах, чистых помещениях и стальных конструкциях. Благодаря объединению профилирования, двойной-ленточной ламинации, вспенивания полиуретана и точной резки в непрерывной системе эта линия обеспечивает стабильное производство, стабильное качество панелей и долгосрочную-надежную работу.
Что такое линия по производству сэндвич-панелей из ПУ?
Линия по производству сэндвич-панелей из полиуретана представляет собой комплексную систему оборудования, которая непрерывно производит металлические панели с полиуретановой-изоляцией. Машина сочетает в себе профилирование металлических валков с системой вспенивания полиуретана под высоким-давлением и двухленточным-ламинатором, что позволяет формовать, изолировать, склеивать и резать панели в рамках одного непрерывного процесса.
Эта линия широко используется подрядчиками, производителями панелей, компаниями, занимающимися стальными конструкциями, и интеграторами проектов, которым требуются стабильные производственные мощности, точный контроль размера панелей и стабильные характеристики изоляции для долгосрочных-строительных проектов.
Применение сэндвич-панелей из ПУ
Сэндвич-панели ПУ, выпускаемые на этой линии, подходят для:
Стеновые и кровельные системы промышленных зданий
Холодильные склады и холодильные помещения
Пищевые предприятия
Чистые помещения и лаборатории
Сборные дома и модульные дома
Логистические центры и изоляция складов
Строительство стальных конструкций
Коммерческие кровельные и фасадные системы
Панели могут быть настроены по ширине, толщине, плотности пенопласта, профилям и типу внешней стали в соответствии с различными требованиями проекта.
Основные характеристики нашей линии по производству сэндвич-панелей из ПУ
1. Непрерывное производство со стабильной производительностью.
Двойной-ленточный ламинатор обеспечивает равномерную толщину панели и прочное соединение. Линия обеспечивает непрерывное производство без деформации и подходит для длительных производственных циклов.
2. Система вспенивания полиуретана-под высоким давлением
Пенообразователь оснащен стабильной системой дозирующего насоса, точным контролем рецептуры и равномерным перемешиванием, что позволяет получить плотный изоляционный пенопласт с закрытыми-ячейками и превосходными тепловыми характеристиками.
3. Прецизионная конструкция для формования рулонов
Станции профилирования тяжелых-прокатных профилей рассчитаны на длительную-работу с минимальным обслуживанием. Ролики обработаны на станке с ЧПУ- и закалены, что обеспечивает постоянную точность профиля панели.
4. Доступны нестандартные размеры панелей.
Ширина, толщина, форма профиля, тип стали поверхности (PPGI/PPGL/алюминий) и плотность пенопласта могут быть адаптированы к проекту покупателя или требованиям торгов.
5. Простота эксплуатации и обслуживания.
Производственная линия оснащена управлением ПЛК, контролем-в режиме реального времени, автоматическим измерением длины и удобным интерфейсом HMI.
6. Конструкция безопасности, соответствующая-CE
Все электрические и гидравлические детали соответствуют международным стандартам и подходят для клиентов в Европе, Азии, Южной Америке, Африке и на Ближнем Востоке.
Обзор производственного процесса
1.Разматыватель →
2. Профилегибочная машина →
3.Система вспенивания полиуретана-высокого давления →
4.Двойной-ленточный ламинатор →
5. Раздел отверждения →
6. Автоматическая резка →
7. Укладка и вывод панелей
Эта непрерывная линия гарантирует равномерную плотность пены, отличную адгезию между сталью и полиуретаном, а также стабильное качество панелей на протяжении всего производственного цикла.
Возможности заводского производства
1.-Собственная обработка с ЧПУ и проектирование роликов
Все ролики разрабатываются и производятся собственными силами-с использованием шлифования на станке с ЧПУ и прецизионной термической-обработки. Это обеспечивает долговечность, точность и долгосрочную-работу секции профилирования.
2. Интегрированная электрическая и гидравлическая сборка.
Наш завод производит комплектные электрические шкафы, системы электропроводки, гидравлические станции и насосы-дозаторы ПУ. Каждый комплект машин перед отправкой проходит строгие испытания, калибровку и пробное производство.
Почему стоит выбрать нас в качестве поставщика линий для производства полиуретановых панелей
Почти 20-летний опыт работы на линиях по производству сэндвич-панелей
Полная техническая поддержка от установки до ввода в эксплуатацию.
Индивидуальный дизайн панели на основе проектных чертежей.
Доступна профессиональная экспортная упаковка и-обучение на месте.
Долгосрочная-поставка запасных частей и быстрое реагирование
Доказанная эффективность в более чем 60 странах
Мы специализируемся на поставке высоко-надежного оборудования для клиентов, реализующих крупномасштабные-масштабные и долгосрочные-промышленные проекты.
Доступные типы панелей
Стеновая панель из ПУ
Панель крыши из ПУ
ПУ гофрированная кровельная сэндвич-панель
Панель холодильной камеры ПУ
Огнестойкая-панель PIR (дополнительно)
Совместная-сэндвич-панель скрытого типа
Панель типа перекрытия/замка
Профили могут быть настроены на основе проектных чертежей или спецификаций подрядчика.
Часто задаваемые вопросы — Линия по производству сэндвич-панелей из ПУ
В1: Какую толщину панелей может производить ваша линия?
А: 40–200 мм, в зависимости от длины двойной-ленты и формулы ПУ.
В2: Можете ли вы настроить ширину панели?
О: Да, стандартная длина — 1000 мм, но доступны 960 мм/1150 мм/1200 мм.
В3: какое у вас время доставки?
О: Обычно 60–90 дней в зависимости от конфигурации.
В4: Предоставляете ли вы установку и обучение?
О: Да, инженеры доступны для установки, ввода в эксплуатацию и обучения персонала за рубежом.
В5: Может ли машина производить панели PIR?
О: Да, по запросу система может быть модифицирована для вспенивания PIR.
В6: Какова скорость производства?
A: 2–6 м/мин в зависимости от требований к отверждению и длины панели.
В7: Что входит в полную линейку?
A: Разматыватель, профилегибочная машина, система вспенивания полиуретана под высоким-давлением, двухленточный ламинатор, отрезная пила, система управления, укладчик.
